Gia công và thiết kế khuôn mẫu, khuôn dập các loại tại TPHCM

1. Khuôn mẫu, gia công khuôn mẫu là gì?

Khuôn mẫu là dụng cụ (thiết bị) được làm bằng kim loại. Dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình. Mỗi khuôn mẫu thường được chế tạo và sử dụng cho một số lượng chu trình đúc(ép) sản phẩm nào đó, có thể là một lần hay nhiều lần. Kết cấu và kích thước của khuôn phụ thuộc vào kích thước, hình dáng, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra.

Khuôn mẫu là làm theo những mẫu đã có sẵn, quá trình gia công khuôn mẫu là sản xuất ra những khuôn sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. Từ những hình dạng, khuôn khổ đã có sẵn sẽ tạo ra những sản phẩm giống như vật mẫu mà vẫn đảm bảo được tính năng và công dụng, không làm mất đi tính hiệu quả của sản phẩm.

2. Loại vật liệu làm gia công khuôn mẫu.

Một số vật liệu thông dụng được sử dụng rộng rãi trong nghành khuôn mẫu.

• Thép SKD61 – Thép dùng làm khuôn dập nóng.
• Thép SKD11 Thép theo tiêu chuẩn của Nhật JIS. Thép để chế tạo các loại khuôn dập, khuôn dập nguội.
• Thép S45C, S50C: độ cứng 14-18 HRC, dùng làm vỏ khuôn.
• Thép 2311, P20: độ cứng 28-32 HRC, làm insert cho khuôn sản phẩm lớn, sản lượng ít.
• Thép NAK80, P21: độ cứng 38-42 HRC, làm insert khuôn cần đánh bóng cao, sản lượng trung bình.
• Thép 2083, STAVAX: độ cứng trước nhiệt luyện 22HRC, sau nhiệt luyện 45-52 HRC, dùng làm insert khuôn cần độ bóng cao, chống gỉ, sản lượng lớn.

Chất lượng của thép là yếu tố quyết định trong việc gia công khuôn mẫu chính xác.

Các loại thép thường, có độ cứng thấp, chế độ gia công cắt gọt cũng dễ dàng hơn, ít hao mòn dao cụ, đánh bóng làm nguội dễ dàng, nhưng bề mặt sẽ không đạt được độ bóng cao.

Trong khi đó, các loại thép chất lượng cao, độ cứng cao hơn sẽ cho bề mặt sản phẩm hoàn hảo và tính chất cơ lý tốt như chịu được va đập, chịu mài mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài, chống gỉ, tăng tính bền cho khuôn mẫu,…

Ngoài ra, việc lựa chọn loại thép phù hợp để làm khuôn còn phụ thuộc vào các yếu tố như:

• Loại nhựa sẽ phun khuôn, vì có những loại nhựa có hại cho thép khuôn.
• Độ bóng bề mặt, độ phức tạp, chức năng của sản phẩm nhựa.
• Số lượng sản phẩm yêu cầu.
• Khả năng chống mài mòn và ăn mòn hóa học.
• Tính hàn và khả năng phục hồi chi tiết.
• Giá tiền vật liệu…

3. Các loại khuôn mẫu phổ biến

Các khuôn được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. dùng để chế tạo các chi tiết từ nhiều vật liệu khác nhau như: kim loại, nhựa, cao su, kính, và các chất vô cơ khác. Làm chi tiết kim loại và nhựa trong ô tô, thiết bị điện, máy bay, đồ gia dụng, điện tử, đồ gỗ, đồ tiêu dùng, các trang bị quân sự, sản phẩm y tế.

Các khuôn mẫu dùng trong sản xuất sản phẩm nhựa bao gồm rất nhiều loại như dưới đây:

• Khuôn ép.

• Khuôn dập.

• Khuôn thổi.

• Khuôn dịch chuyển.

• Khuôn đúc.

• Khuôn đùn.
• Khuôn quay.
• Khuôn gia cường.

4. Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu.

Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu rất quan trọng. Quy trình thiết kế và gia công khuôn mẫu chính xác sẽ giúp sản xuất được những sản phẩm nhựa chất lượng cao.

4.1 Quy trình thiết kế khuôn mẫu:

Quy trình thiết kế khuôn mẫu được thực hiện các bước sau:

• Bước 1: Nhận yêu cầu thiết kế khuôn mẫu từ khách hàng.
• Bước 2: Thiết kế khuôn và thống nhất các yêu cầu thiết kế với khách hàng như: vật liệu làm khuôn, đặc tính của khuôn, vật liệu làm sản phẩm và hình dáng kích thước sản phẩm… Nhằm kiểm soát chất lượng của khuôn mẫu, chi phí thiết kế và gia công khuôn mẫu phù hợp.
• Bước 3: Kiểm tra lại các thông số kĩ thuật và yêu cầu của khách hàng gửi.
• Bước 4: Xác định cấu tạo khuôn gửi cho khách hàng cuối và chờ khách phản hồi lại để đi đến thống nhất cuối cùng về phương án thiết kế.
• Bước 5: Tiến hành phát thảo, thiết kế khuôn mẫu trên máy tính bằng phần mềm chuyên nghiệp…
• Bước 6: Gởi lại bản thiết kế cho khách hàng, đợi khách hàng điều chỉnh hoặc xác nhận lần cuối cùng.
• Bước 7: Nghiệm thu với khách.

4.2 Quy trình gia công khuôn mẫu:

Quy trình gia công khuôn mẫu cũng được thực hiện các bước sau:

• Bước 1: Nhận các chi tiết tiêu chuẩn, thép đúc và lên kế hoạch, lập sơ đồ sản xuất.
• Bước 2: Tạo mẫu và kiểm tra.
• Bước 3: Thiết kế và tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM/CNC.
• Bước 4: Gia công các bề mặt, chi tiết có hình dáng đơn giản bằng các phương pháp gia công tạo hình 2D.
• Bước 5: Lắp ráp tấm khuôn lại với nhau thành khối.
• Bước 6: Gia công các bề mặt phức tạp bằng phương pháp gia công tạo hình 3D.
• Bước 7: Đánh bóng chi tiết khuôn.
• Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm khuôn.
• Bước 9: Hoàn tất khuôn, chế tạo các bộ phận hỗ trợ cho việc vận chuyển khuôn.
• Bước 10: Tạo các thông tin phản hồi, lập hồ sơ danh sách khuôn.
• Bước 11: Đóng kiện và giao khuôn.
• Bước 12: Nghiệm thu với khách hàng.

5. Thiên Phú nhận thiết kế, gia công khuôn mẫu tại tp HCM.

Chúng tôi với độ ngũ nhân sự có nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và gia công khuôn mẫu. Sản phẩm cơ khí chính xác bằng công nghệ cao, sử dụng các máy móc nhập từ Nhật Bản. Vì thế, Thiên Phú đã và đang khẳng định được vị thế của một trong những đơn vị thiết kế gia công khuôn mẫu hàng đầu tp HCM. Thiên Phú cam kết chất lượng sản phẩm của mình và tự tin mang tới cho khách hàng những ưu đãi sau:

• Tự hào là nhà cung cấp nguyên vật liệu, nhập khẩu 100%.
• Là đơn vị sản xuất và gia công khuôn mẫu hàng đầu tại Việt Nam.
• Có đầy đủ trang thiết bị, máy móc tiên tiến, chuyên dụng, hiện đại.
• Đội ngũ nhân viên tận tình, chuyên nghiệp, dày dặn kinh nghiệm.
• Có nhiều chính sách khuyến mãi khi khách hàng đặt hàng số lượng lớn.
• Cam kết sản phẩm hoàn chỉnh đúng như mô tả bản vẽ ban đầu.
• Bảo hành dài hạn.
• Hỗ trợ tư vấn miễn phí, báo giá sản phẩm nhanh chóng.
• Mức giá hấp dẫn, cạnh tranh.
• Giao hàng tận nơi cho khách hàng.

Với tất cả những lợi ích, cam kết trên của Thiên Phú trên còn chần chờ và băn khoăn gì nữa mà không nhấc máy lên và liên hệ với chúng tôi ngay nào.

 Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ XÂY DỰNG THIÊN PHÚ

Giấy phép kinh doanh được cấp bởi Sở kế hoạch và đầu tư TPHCM
Mã số thuế: 0315614155
ĐC: 92/C25 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh
SĐT: 093.484.2468
Email: giangiaochuan@gmail.com
Website chính thức: https://giangiaochuan.com