Quy trình các bước sản xuất ván ép phủ phim cho nghành xây dựng

Bước 1| Khai thác gỗ nguyên liệu

Nguồn nguyên liệu gỗ sản xuất của nhà máy Fomex Group đều được khai thác từ những cánh rừng trồng có nguồn gốc hợp pháp tại tỉnh Nghệ An và các tỉnh miền Bắc Việt Nam.

Bước 2| Cắt gỗ

Cắt cây gỗ thành những khúc gỗ theo kích thước tiêu chuẩn để tiện lợi chế biến.

cắt gỗ nguyên liệu

Bước 3| Tu vỏ gỗ

Những khúc gỗ tròn sẽ được tu vỏ bằng máy tu chuyên dụng để làm nhẵn bề mặt khúc gỗ, dễ dàng cho công đoạn bóc gỗ.

Bước 4| Bóc gỗ thành những tấm ván bóc

Khúc gỗ tròn sau khi được tu sạch vỏ sẽ được đem vào máy bóc gỗ chuyên dụng để bóc tách thành  những tấm ván lạng mỏng có độ dày từ 1,7-2,0mm.

Bước 5| Làm khô ván bóc

Vì độ ẩm của tấm ván bóc sau khi vừa bóc ra vẫn còn cao, chưa đạt chuẩn nên chúng sẽ phải trải qua công đoạn làm khô. Có thể làm khô ván bằng cách phơi ván trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc sấy khô bằng máy sấy. Độ ẩm tiêu chuẩn của ván phải dưới 20%.
Vì Việt Nam thuộc khí hậu nhiệt đới gió mùa nên vào mùa mưa, nguồn ván bóc thường bị thiếu hụt trầm trọng, gây khó khăn cho sản xuất.

Bước 6| Phân loại ván

Ván bóc sẽ được phân loại thành 3 loại: A, B và C. Ván bóc loại A và B sẽ được dùng để sản xuất ván ép phủ phim. Ván ép phủ phim chất lượng cao sẽ sử dụng toàn bộ ván bóc loại A để sản xuất.

Bước 7| Tráng keo

Ván bóc sẽ được tráng keo 1 hoặc 2 mặt bằng máy lăn keo.

Bước 8| Xếp ván  

Ván sẽ được xếp thành hàng trên bằng chuyền xếp ván để đi vào máy cắt.

Bước 9| Cắt ván theo kích thước có sẵn

Ván sẽ được cắt theo kích thước có sẵn của máy hoặc theo nhu cầu của khách bằng máy cắt chuyên dụng.

Bước 10| Ép nguội

Ván được cắt ra sẽ trải qua 3 lần ép: 1 lần ép nguội, 2 lần ép nóng. Việc ép nguội giúp tạo hình tạm thời cho các tấm ván.

Bước 11| Xử lý bề mặt ván

Người thợ sử dụng các kỹ thuật chuyên môn để làm cho lớp ván mặt bên ngoài được nhẵn phẳng.

Bước 12| Ép nóng lần 1

Các tấm ván sẽ được ép nóng lần đầu bằng máy ép nóng để làm nóng lớp keo và giúp các lớp ván lạng kết dính lại với nhau.

Bước 13| Sửa khuyết điểm trên bề mặt

Những người thợ tiếp tục trám những vết nứt hay vết khía trên bề mặt ván bằng chất trám gỗ chuyên dụng. Công đoạn này giúp mặt ván giảm bớt khuyết điểm.

Bước 14| Chà nhám

Ván sau khi được trám khuyết điểm sẽ được đưa vào máy chà nhám để làm phẳng mịn mặt ván. Mặt ván phải phẳng mịn mới đảm bảo lớp phủ phim khi phủ lên không bị rách, phồng rộp.

Bước 15|  Cắt theo kích thước

Các tấm sẽ được cắt theo kích thước tiêu chuẩn hoặc  theo yêu cầu của khách hàng, kích thước phổ biến của ván ép phủ phim là 1220x2440mm, 610x2440mm, 1250x2500mm.

Bước 16|  Phủ phim

Hai mặt ván sau khi được chà nhám sẽ được phủ phim 2 mặt có in logo Fomex.

Bước 17| Ép nóng lần 2

Lần ép nóng thứ hai này có tác dụng chính là giúp màng phim kết dính với mặt phim nên sẽ thời gian ép sẽ ngắn hơn lần ép đầu.

Bước 18| Phân loại và kiểm tra chất lượng

Ván ép khi được sản xuất xong sẽ được công nhân thu gom và kiểm tra bởi bộ phận quản lý chất lượng để đảm bảo lô hàng đạt chất lượng đồng đều đến tay khách hàng. Bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ theo dõi và giám sát lô hàng cho đến khi được xếp vào container.

Bước 19| Đai kiện & Đóng gói

Cuối cùng là công đoạn đóng hàng xuất xưởng. Các tấm ván ép phủ phim được đóng thành từng kiện theo tiêu chuẩn đóng kiện của tập đoàn Fomex với từng thị trường xuất khẩu hoặc nội địa.

đóng ván ép phủ phim thành kiện hàng

Trên đây là 19 bước sản xuất ván ép phủ phim tại Nhà máy Fomex Group nhằm mang đến cho khách hàng trên toàn thế giới chất lượng ván ép phủ phim đúng chuẩn Việt Nam.

 

0/5 (0 Reviews)
Hotline: 093 484 2468