Gia công cơ khí theo yêu cầu tại TP.HCMTheo bản vẽ · theo mẫu · đơn chiếc · lô nhỏ · sản xuất theo đơn đặt hàng

Đây là hình thức chế tạo chi tiết hoặc sản phẩm dựa trên bản vẽ, mẫu hoặc thông số riêng của khách hàng thay vì bán một sản phẩm tiêu chuẩn có sẵn. Tùy hình dạng và chức năng, một đơn hàng có thể kết hợp cắt phôi, khoan/đột, uốn, tiện–phay, hàn, lắp ráp và hoàn thiện. Vì vậy điều quan trọng nhất là xác định đúng đầu ra cần đạt trước khi chọn công nghệ.

Có thể tiếp nhận bản vẽ 2D/3D, PDF, DWG/DXF, hình ảnh có kích thước hoặc mẫu thực tế để trao đổi ban đầu. Với chi tiết có dung sai, lắp ghép hoặc nhiều mã sản phẩm, bản vẽ rõ vật liệu, kích thước và revision sẽ giúp giảm sai lệch khi báo giá và sản xuất.

Có thể xem xét đơn chiếc, mẫu thử và lô nhỏ tùy loại chi tiết và công đoạn. Cần lưu ý đơn giá của số lượng nhỏ thường cao hơn vì thời gian chuẩn bị phôi, gá, setup, lập trình và kiểm tra ban đầu chưa được phân bổ trên nhiều sản phẩm. Với sản phẩm có khả năng đặt lặp lại, nên báo luôn sản lượng dự kiến để có phương án phù hợp hơn.

Chi tiết tiện/phay hoặc các bề mặt lắp ghép thường tập trung nhiều hơn vào kích thước, dung sai và mặt chuẩn; trong khi khung/kết cấu hàn thường quan tâm kích thước tổng, độ thẳng, vuông, phẳng, biến dạng hàn và chất lượng mối nối. Không nên áp một mức dung sai “càng nhỏ càng tốt” cho mọi sản phẩm vì sẽ làm tăng chi phí mà không tạo thêm giá trị sử dụng.

Tùy sản phẩm có thể xem xét thép carbon/thép hình, inox, nhôm và vật liệu cơ khí khác phù hợp với công đoạn. Khách nên ghi đúng mác vật liệu nếu yêu cầu kỹ thuật quan trọng. Trường hợp chưa chắc vật liệu, có thể gửi mục đích sử dụng để trao đổi phương án nhưng vật liệu cuối cùng phải được xác nhận trước khi gia công.

Không có một bảng giá cố định áp dụng cho mọi chi tiết. Chi phí thường phụ thuộc giá phôi/vật liệu, số lượng, số công đoạn, setup/gá, thời gian gia công, dung sai, mức độ khó, hàn/lắp ráp, xử lý bề mặt, đóng gói và tiến độ. Cách nhận giá sát nhất là gửi bản vẽ hoặc mẫu kèm số lượng thay vì chỉ hỏi “giá gia công 1 kg” hoặc “giá gia công chung”.

Với sản phẩm phù hợp, làm mẫu hoặc lô đầu là cách tốt để kiểm tra hình dạng, kích thước, khả năng lắp và bề mặt trước khi sản xuất lặp lại. Sau khi duyệt nên khóa mã chi tiết, revision bản vẽ và mẫu chuẩn để những lần đặt sau không bị nhầm phiên bản.

Tiêu chí QC nên được chọn theo chức năng sản phẩm: kích thước và vị trí lỗ với bản mã/mặt bích; kích thước lắp ghép với chi tiết máy; độ thẳng/vuông/phẳng với khung; ngoại quan và vị trí mối hàn với cụm kết cấu. Nếu có kích thước đặc biệt quan trọng, nên đánh dấu trực tiếp trên bản vẽ/RFQ ngay từ đầu.

Không nên cam kết một lead time chung cho mọi đơn hàng. Thời gian phụ thuộc vật liệu có sẵn hay phải mua, số công đoạn, số lượng, thời gian làm mẫu, xử lý bề mặt và lịch sản xuất. Khi gửi RFQ hãy ghi ngày cần hàng; xưởng sẽ kiểm tra khả năng đáp ứng trước khi chốt.

Nếu bạn đang chuẩn bị đặt hàng, trang này cung cấp thông tin về công đoạn, vật liệu, RFQ, báo giá, quy trình và QC. Nếu muốn xem thêm hình ảnh sản xuất, phạm vi công việc và năng lực thực tế tại cơ sở, hãy tham khảo Xưởng cơ khí Thiên Phú tại TP.HCM.

Có thể bố trí giao tùy kích thước, trọng lượng, số lượng và địa điểm. Chi phí vận chuyển, bốc xếp và loại xe nên được xác nhận trong báo giá; sản phẩm cồng kềnh hoặc kết cấu nặng cần phương tiện phù hợp hơn hàng chi tiết nhỏ.

Gửi bản vẽ/ảnh hoặc mẫu, vật liệu, số lượng, dung sai quan trọng, yêu cầu bề mặt, thời gian cần hàng và địa điểm giao. Nếu chưa hoàn thiện bản vẽ, hãy gửi ảnh kèm kích thước chính và mục đích sử dụng để kiểm tra tính khả thi trước khi đi sâu vào báo giá.