Có. Với đơn hàng mới, phương án tốt nhất là gửi bản vẽ 2D/3D hoặc PDF có đầy đủ kích thước, vật liệu, dung sai và yêu cầu bề mặt. Nếu chưa có bản vẽ hoàn chỉnh, khách hàng vẫn có thể gửi hình ảnh có kích thước hoặc mẫu thực tế để xưởng trao đổi cách đo, dựng lại chi tiết và xác định công đoạn phù hợp. Với chi tiết lắp ghép, cần ưu tiên các kích thước chức năng như vị trí lỗ, khoảng cách tâm, đường kính, ren, độ phẳng hoặc các bề mặt tiếp xúc.

Trước khi sản xuất, hai bên nên chốt rõ phiên bản bản vẽ dùng để gia công, số lượng và tiêu chí kiểm tra. Các chi tiết cần tiện/phay có thể xem thêm dịch vụ tiện – phay – bào; sản phẩm tấm cần đột hoặc tạo hình có thể tham khảo gia công đột dập kim loại.

Có thể tiếp nhận đơn chiếc, mẫu thử hoặc lô nhỏ khi chi tiết phù hợp với năng lực gia công. Điểm cần hiểu là đơn giá của 1–5 chi tiết thường cao hơn đơn giá sản xuất lặp lại, vì các chi phí chuẩn bị như đọc bản vẽ, chọn phôi, gá đặt, lập trình, làm dưỡng/đồ gá và kiểm tra ban đầu chưa được phân bổ trên số lượng lớn.

Với sản phẩm mới, làm một mẫu hoặc lô đầu nhỏ lại có lợi vì giúp kiểm tra khả năng lắp ghép, kích thước và bề mặt trước khi nhân số lượng. Nếu mẫu cần khuôn hoặc đồ gá riêng, xem thêm gia công khuôn mẫu/khuôn dập. Sau khi mẫu được duyệt, xưởng có thể dùng phiên bản đó làm chuẩn cho các đợt sản xuất tiếp theo.

Không có một bảng giá chung áp dụng cho mọi chi tiết. Báo giá thường hình thành từ vật liệu/phôi + số lượng + số công đoạn + thời gian setup/gia công + mức dung sai + hàn/lắp ráp + xử lý bề mặt + đóng gói/giao hàng. Hai chi tiết có cùng kích thước ngoài vẫn có thể chênh giá đáng kể nếu một chi tiết có nhiều lỗ, rãnh, ren, bề mặt cần gia công hoặc yêu cầu dung sai chặt hơn.

Để nhận báo giá sát thực tế, nên gửi bản vẽ kèm vật liệu, số lượng và thời gian cần hàng. Chi tiết tấm có nhiều lỗ/biên dạng có thể phù hợp với đột dập; chi tiết dạng trục, bạc hoặc bề mặt gia công có thể cần tiện/phay. Việc chọn đúng quy trình giúp tránh báo giá dư công đoạn.

Tùy loại sản phẩm và phương pháp gia công, xưởng có thể xem xét các nhóm vật liệu phổ biến như thép carbon, thép hình/thép ống, inox, nhôm và một số vật liệu cơ khí khác. Tuy nhiên, chỉ ghi “thép” hoặc “inox” là chưa đủ cho nhiều đơn hàng; nếu bản vẽ có yêu cầu mác vật liệu, chiều dày, đường kính, tiêu chuẩn phôi hoặc tình trạng bề mặt thì cần ghi rõ ngay từ đầu.

Vật liệu ảnh hưởng trực tiếp tới phương pháp cắt, uốn, hàn, tốc độ gia công và yêu cầu hoàn thiện. Ví dụ, sản phẩm bằng ống/thép hình cần tạo bán kính có thể xem dịch vụ uốn ống – uốn thép hình. Trường hợp khách cấp vật liệu riêng, hai bên cũng nên thống nhất quy cách và số lượng phôi dự phòng trước khi sản xuất.

Có thể tiếp nhận các nhu cầu tiện, phay và bào theo từng loại chi tiết. Với chi tiết dạng tròn như trục, bạc, ren hoặc bậc đường kính, phương án thường thiên về tiện; với mặt phẳng, rãnh, lỗ theo tọa độ hoặc biên dạng cần gia công, có thể dùng phay; bào phù hợp một số bề mặt và chi tiết có hình học riêng. Khách hàng nên gửi bản vẽ có kích thước, dung sai, vật liệu và số lượng để xưởng xác định công đoạn thật sự cần thiết.

Xem chi tiết tại trang gia công tiện – phay – bào tại TP.HCM. Nếu chi tiết còn cần hàn, uốn, đột hoặc lắp thành cụm, nên gửi cả bản vẽ lắp để xưởng đánh giá quy trình tổng thay vì chỉ báo riêng một nguyên công.

Đây là nhóm sản phẩm khá phù hợp với nền tảng sản xuất của Thiên Phú. Khi nhận hàn khung, giàn giáo, thang hoặc xe đẩy, xưởng cần biết tiết diện vật liệu, kích thước tổng thể, vị trí mối nối, kiểu liên kết, yêu cầu độ thẳng/vuông và bề mặt hoàn thiện. Với sản phẩm chịu tải hoặc liên quan an toàn sử dụng, cấu hình phải bám theo bản vẽ/thiết kế được chốt; việc hàn không nên tự ý thay đổi kích thước hoặc tiết diện đã quy định.

Khách có thể tham khảo thêm nhóm giàn giáo Thiên Phú, gia công xe đẩy hàng và sản xuất thang đẩy có bánh xe để hình dung các nhóm sản phẩm mà xưởng thường xử lý.

Nên làm mẫu hoặc “first article” với sản phẩm mới, đặc biệt khi chi tiết có nhiều vị trí lắp ghép, yêu cầu thẩm mỹ, đồ gá mới hoặc chưa từng sản xuất tại xưởng. Mẫu đầu giúp kiểm tra kích thước chức năng, độ ăn khớp với chi tiết khác, vị trí lỗ/ren, độ thẳng, bề mặt và thao tác lắp ráp. Nếu phát hiện điểm cần chỉnh, thay đổi ở giai đoạn này thường ít tốn kém hơn so với khi toàn bộ lô đã hoàn thành.

Sau khi khách duyệt mẫu, cần khóa lại phiên bản bản vẽ, vật liệu và các tiêu chí QC để lô sau không bị thay đổi ngoài ý muốn. Với sản phẩm dùng khuôn hoặc dưỡng kiểm, có thể liên kết yêu cầu mẫu với dịch vụ khuôn mẫu ngay từ giai đoạn đầu.

Ưu tiên nhất là PDF kỹ thuật và file CAD 2D/3D nếu có. DWG/DXF giúp đọc biên dạng và kích thước 2D; file 3D hỗ trợ hình dung hình học và lắp ráp; PDF lại thuận tiện để thể hiện dung sai, ghi chú vật liệu và yêu cầu bề mặt. Nếu chưa có CAD, ảnh chụp hoặc mẫu thực tế vẫn có thể dùng cho bước trao đổi ban đầu nhưng nên kèm thước/kích thước chuẩn để tránh hiểu sai tỷ lệ.

Ngoài file, khách nên ghi rõ số lượng, vật liệu, dung sai quan trọng, ren/lỗ đặc biệt, xử lý bề mặt và ngày cần hàng. Nếu có nhiều chi tiết trong một cụm, nên gửi cả bản vẽ lắp và BOM/mã chi tiết. Thông tin càng rõ thì việc phân tích phương án, bóc vật liệu và báo giá càng ít phải trao đổi lại.

Có thể bố trí phương tiện giao hàng tùy kích thước, trọng lượng, số lượng và địa điểm nhận. Chi tiết nhỏ hoặc lô hàng gọn thường phù hợp với xe tải nhỏ chở hàng; cụm kết cấu nặng, dài hoặc cần tự nâng hạ tại điểm giao có thể phải dùng phương án xe tải cẩu hoặc xe phù hợp hơn.

Trước khi giao, nên chốt cách đóng gói, số kiện, điểm bốc/dỡ và điều kiện xe tiếp cận. Với sản phẩm dễ trầy hoặc có bề mặt đã sơn/mạ, cần thống nhất cách kê, chèn và bảo vệ bề mặt. Chi phí vận chuyển nên được tách rõ hoặc ghi trong báo giá để khách dễ so sánh tổng chi phí đơn hàng.

Nhóm phù hợp nhất là các sản phẩm gắn với xây dựng, kho xưởng và thiết bị công trình: giàn giáo/phụ kiện, cốp pha và cấu kiện thép, thang thao tác, xe đẩy, rào chắn, khung thiết bị, bản mã, mặt bích, chi tiết tiện/phay, các cụm cần cắt – uốn – hàn – lắp ráp và sản phẩm chế tạo theo mẫu. Đây là những nhóm có thể tận dụng trực tiếp kinh nghiệm sản xuất cơ khí và thiết bị công trình của Thiên Phú.

Với đơn hàng có kết cấu lớn hoặc phạm vi rộng hơn, khách nên gửi bản vẽ tổng để xưởng xác định phần nào có thể gia công nội bộ và phần nào cần quy trình chuyên biệt. Tham khảo thêm gia công bản mã, mặt bích và kết cấu nhà tiền chế để chọn phương án gia công phù hợp.