Cắt laser CNC dùng chùm tia laser hội tụ, kết hợp hệ thống điều khiển số để tạo biên dạng theo dữ liệu thiết kế. Công nghệ thường được cân nhắc cho kim loại tấm, bản mã, mặt bích, tấm che máy và nhiều chi tiết cần đường cắt phức tạp. Tuy nhiên, chất lượng và hiệu quả phụ thuộc mác vật liệu, độ dày, công suất nguồn laser, khí hỗ trợ và cách thiết lập chương trình. Với mỗi đơn hàng, Thiên Phú cần đối chiếu bản vẽ với khả năng thiết bị trước khi xác nhận phương án gia công, thay vì mặc định mọi biên dạng đều cắt được bằng laser.

Những nhóm vật liệu thường được xem xét gồm thép carbon, thép tấm, inox và nhôm. Mỗi nhóm có đặc tính hấp thụ năng lượng, phản xạ nhiệt, khả năng hình thành ba via và yêu cầu khí hỗ trợ khác nhau. Ngay trong cùng một nhóm, mác thép hoặc trạng thái bề mặt cũng có thể ảnh hưởng kết quả. Khi gửi yêu cầu, nên ghi rõ mác vật liệu như inox 304, thép SS400 hoặc nhôm theo bản vẽ, đồng thời cho biết vật tư do bên nào cung cấp. Danh mục nhận gia công và giới hạn thực tế sẽ được xác nhận theo năng lực máy và từng hồ sơ.

Không có một mức độ dày tối đa áp dụng cho tất cả máy và tất cả vật liệu. Giới hạn phụ thuộc công suất laser, nguồn phát, đầu cắt, khí hỗ trợ, đặc tính tấm phôi và tiêu chuẩn cạnh cắt mong muốn. Cùng một tấm thép, khả năng cắt xuyên và khả năng tạo cạnh đẹp để nghiệm thu có thể khác nhau. Nếu cần cắt thép dày hoặc chi tiết chịu lực, nên gửi bản vẽ, mác thép, chiều dày và mục đích sử dụng. Thiên Phú sẽ kiểm tra theo bảng năng lực được xác minh trước khi đưa ra cam kết và báo giá.

DXF và DWG thường thuận tiện để kiểm tra hình học 2D và chuẩn bị dữ liệu CAM; PDF hữu ích để đối chiếu kích thước, ghi chú kỹ thuật và dung sai. File gửi nên dùng đơn vị mm, tỷ lệ 1:1, đường bao khép kín, không có nét trùng hoặc đường dựng lẫn với đường cắt. Các lỗ, rãnh và chi tiết lắp ghép phải có kích thước rõ ràng. Nếu chỉ có PDF hoặc bản phác, cần bước dựng lại và xác nhận bản vẽ trước khi gia công; công đoạn này có thể ảnh hưởng thời gian và chi phí.

Cả hai cách đều có thể được sử dụng để xây dựng báo giá nhưng không nên xem mét cắt là yếu tố duy nhất. Chi phí còn liên quan đến loại vật liệu, độ dày, số điểm xuyên, thời gian chạy máy, bố trí phôi (nesting), hao hụt tấm, số lượng mã chi tiết và công đoạn làm sạch, chấn, hàn hoặc kiểm tra sau cắt. Đơn chiếc thường có chi phí thiết lập phân bổ cao hơn đơn hàng theo lô. Để báo giá có thể đối chiếu, cần ghi rõ giá đã gồm vật tư, gia công, VAT, giao hàng và hoàn thiện hay chưa.

Hồ sơ tối thiểu nên gồm bản vẽ DXF/DWG/PDF, tên và mác vật liệu, độ dày, số lượng từng mã chi tiết, yêu cầu dung sai và thời gian cần hàng. Nếu có yêu cầu về xử lý ba via, chấn gấp, hàn, sơn, đánh dấu mã hoặc đóng gói riêng, cần ghi ngay từ đầu. Với đơn hàng lặp lại, nên cho biết sản lượng dự kiến theo tháng hoặc theo đợt để đánh giá phương án tối ưu phôi. Nếu bản vẽ còn thiếu kích thước quan trọng, nên làm rõ trước khi chốt đơn để hạn chế phát sinh.

Laser CNC có thể tạo biên dạng lặp lại tốt trong phạm vi thiết bị và vật liệu phù hợp, nhưng không nên công bố một con số dung sai chung cho mọi đơn hàng. Sai số chịu ảnh hưởng từ độ dày, loại vật liệu, chế độ cắt, độ ổn định nhiệt và kích thước chi tiết. Những kích thước lắp ghép quan trọng, lỗ định vị, mặt chuẩn hoặc yêu cầu độ tròn cao có thể cần thêm khoan, doa, phay hoặc kiểm tra chuyên biệt. Khách hàng nên đánh dấu các kích thước trọng yếu trên bản vẽ; phương án nghiệm thu cần được thống nhất trước sản xuất.

Lỗ nhỏ so với độ dày thường khó bảo đảm đồng thời đường kính, độ tròn, độ côn và chất lượng cạnh cắt. Tính khả thi không thể xác định chỉ từ đường kính danh nghĩa mà còn phụ thuộc máy, công suất, vật liệu và dung sai yêu cầu. Nếu lỗ dùng lắp chốt định vị, bulông chính xác hoặc bạc lót, cách hợp lý có thể là cắt tạo phôi rồi khoan, doa hoặc gia công tinh. Cần thông báo chức năng của lỗ và kích thước dung sai để lựa chọn công đoạn đúng, tránh sửa chữa sau khi đã cắt xong.

Trước hết cần xác nhận chính xác mác inox, độ dày, bề mặt sáng hay xước và việc có cần giữ lớp film bảo vệ hay không. Các yêu cầu thẩm mỹ như hạn chế cháy màu, xước mặt, bavia và giữ hướng thớ có thể quyết định phương pháp gá đặt, khí hỗ trợ và công đoạn hoàn thiện. Nếu sản phẩm sử dụng trong môi trường ăn mòn hoặc tiếp xúc thực phẩm, cần xem xét thêm yêu cầu vật liệu và xử lý bề mặt theo thiết kế. Khách hàng nên mô tả rõ mặt A/mặt B và mức chấp nhận để báo giá đúng chất lượng thành phẩm.

Laser thường được cân nhắc khi cần biên dạng linh hoạt, chi tiết nhỏ và mép cắt phù hợp tiêu chí hoàn thiện; plasma có thể kinh tế hơn ở một số ứng dụng kết cấu kim loại dày. Tuy vậy, lựa chọn không thể dựa vào tên công nghệ: cần so cùng mác thép, chiều dày, dung sai, độ vuông cạnh, vùng ảnh hưởng nhiệt, khối lượng sản xuất và yêu cầu xử lý sau cắt. Với bản mã công trình hoặc chi tiết sẽ gia công tiếp, tổng chi phí thành phẩm quan trọng hơn đơn giá cắt riêng lẻ. Thiên Phú sẽ tư vấn phương án khi có bản vẽ.

Phụ thuộc yêu cầu sử dụng và chất lượng cạnh sau cắt. Chi tiết thông thường có thể chỉ cần kiểm tra và đóng gói, nhưng chi tiết dùng để chấn, hàn, sơn phủ hoặc tiếp xúc trực tiếp có thể cần mài ba via, đánh bóng, làm sạch bề mặt hay xử lý mép. Các lỗ cần dung sai lắp ghép có thể phải khoan hoặc doa tinh. Nếu đặt hàng thành phẩm thay vì phôi cắt, cần nêu rõ toàn bộ công đoạn, tiêu chí bề mặt và hình thức giao hàng để báo giá không thiếu hạng mục.

Đối với phôi mỏng, chi tiết dài hẹp hoặc bố trí nhiều đường cắt sát nhau, nhiệt tập trung có thể gây cong vênh. Phương án hạn chế gồm chọn trình tự cắt hợp lý, phân bố đường chạy, bố trí liên kết giữ chi tiết khi cần, kiểm soát chế độ cắt và xem xét thiết kế hình học. Cách sắp phôi cũng tác động đến độ ổn định của chi tiết trong quá trình cắt. Không thể cam kết phẳng tuyệt đối cho mọi trường hợp; cần xác định yêu cầu độ phẳng và phương pháp kiểm tra theo bản vẽ.

Đơn nhỏ vẫn cần đánh giá khả năng tiếp nhận dựa trên vật liệu, độ dày, khổ tấm, độ phức tạp file và lịch sản xuất. Một số chi tiết phát sinh chi phí lập trình, chuẩn bị phôi hoặc vận hành tối thiểu nên đơn giá một sản phẩm có thể khác đáng kể so với sản xuất theo lô. Khách hàng nên gửi số lượng hiện tại và nhu cầu đặt lại trong tương lai. Thiên Phú sẽ xác nhận có nhận đơn hay không, chi phí thiết lập và thời gian dự kiến trước khi chốt.

Có thể trao đổi phương án khách cung cấp phôi, nhưng cần thống nhất trước về nguồn gốc vật liệu, sai lệch độ dày, độ phẳng, tình trạng bề mặt, khổ tấm, số lượng dự phòng và tỷ lệ hao hụt cho phép. Khi phôi không đồng đều hoặc có lỗi sẵn, chất lượng cắt và tiến độ có thể bị ảnh hưởng. Hai bên nên làm rõ trách nhiệm kiểm nhận đầu vào, phôi thừa, phế liệu và xử lý nếu vật tư không đáp ứng yêu cầu. Khả năng tiếp nhận phương án này cần được Thiên Phú xác nhận theo từng đơn.

Thời gian phụ thuộc số mã chi tiết, khối lượng cắt, độ sẵn có của vật tư, tình trạng bản vẽ, lịch thiết bị và các công đoạn hoàn thiện hoặc kiểm tra cần thiết. Đơn hàng có bản vẽ sạch, cùng mác vật liệu và kích thước đồng nhất thường dễ tổ chức sản xuất hơn đơn gồm nhiều nhóm phôi khác nhau. Nếu có mốc giao gấp, khách hàng nên nêu ngày cần hàng ngay khi gửi yêu cầu để đánh giá khả năng đáp ứng. Chỉ nên xác nhận tiến độ chính thức sau khi chốt phạm vi công việc và vật tư.

Hai bên nên xác định trước kích thước trọng yếu, dung sai chấp nhận, yêu cầu về mép cắt, ba via, độ phẳng, số lượng và bề mặt. Với đơn hàng nhiều chi tiết hoặc lô lặp lại, có thể đề xuất kiểm tra mẫu đầu tiên và thống nhất tần suất kiểm tra trong quá trình sản xuất. Các lỗ lắp ghép, kích thước chuẩn và vị trí kết nối nên được đo bằng dụng cụ phù hợp thay vì chỉ quan sát bằng mắt. Nếu có biên bản hoặc hình ảnh kiểm tra, cần thỏa thuận từ đầu để tính đủ thời gian và chi phí.